精密模鍛件與普通模鍛相比，精密模鍛件的主要優點是：機械制造余量少；尺寸精度較高，即精密模鍛件的尺寸偏差比普通模鍛件的尺寸偏差小，一般為普通模鍛件偏差的一半，甚至??；表面很好，即精密模鍛件的表面粗糙度較低，表面凹坑等缺陷和切邊后留下的殘余飛邊寬度限制嚴等。

　　與切削制造相比，精密模鍛的主要優點是：因鍛件毛坯的形狀和尺寸與成品部件接近甚至完全一致，因而材料利用率高；因精密塑形成形，金屬纖維的分布與部件形狀一致且連續致密，因而使部件的力學性能有較大的增加，所以，精密模鍛也稱少無切削工藝。

　　鍛件在熱處理時爐內就發現過熱，可采取從過熱溫度空冷到火色消失的溫度（約500～550℃），接著再加熱到所規定的退火溫度，鍛造廠發生過熱的鍛件，可采用正確的規范再進行1次正火或退火，以重新細化它的晶粒，過熱不嚴重的鍛件，可采用1次正火；而較大的鍛件可采用兩次正火(Ac3+50～70℃)，對過熱較為嚴重的鍛件，可采用2次正火，次Ac3+100～150℃；次Ac3+30～50℃，避免過熱顯得很重要，這就要求選擇恰當的加熱溫度和加熱及保溫時間，嚴格正確地執行加熱規范。

　　鍛造廠應及時檢修控溫儀表，正確安裝熱電偶，以避免加熱溫度過高。當鍛件加熱溫度高到接近金屬開始熔化溫度，這時不只是晶粒粗大，而且還會造成奧氏體，晶粒邊界嚴重氧化和低熔點組成物的熔化，破壞了晶粒間的相互性，以致鍛件報廢，這種現象稱為過燒，鍛件廠在加熱過程中從鋼材里冒出火花，觀察組織發現沿晶界處產生熔化或氧化現象，已無法使用，對于過燒件無法補救，只能報廢。