壓力機本身的精度，決定了產品的質量，高度的壓力機能生產良好的產品，相反精度較差的壓力機其生產的產品合格率很低，壓力機的精度通常分為：空載狀態時的靜態精度和鍛造件狀態時的動態精度。

　　1）壓力機平行度為滑塊與工作臺面之間的平行度精度，如果此精度不良，鍛造生產時會產生部件尺寸與精度不佳。

　　2）工作臺面或者滑塊底面的平面度誤差如果很大，比如內凹時，會導致部件平面度不良，嚴重時會造成模具損壞或者變形。

　　3）另外還有滑塊中間線與工作臺面之間的垂直度精度影響也很大，當中間線偏斜時，上凸模與下凹模中間偏斜，在長形狀部件進行擠壓完善時會發生形狀精度不佳。

　　鍛造如果工藝和鍛造設備的精度控制良好，其制造部件精度不遜色于機床切削完善，冷、溫間鍛造完善精度一般分類如下：

　　1）鍛造模具的尺寸精度直接影響制品精度。

　　一般先通過評核部件與使用模具之間的尺寸偏差范圍大小，再通過校正修配模具的精度，模具通常的校正精度上下浮動0.03mm左右。

　　2）壓力機鍛造件狀態的動態精度也影響部件的精度。

　　壓力機滑塊底面在下死點位置的精度，通常稱為下死點穩定度，由于彈性變形的存在，此精度有時變化很大，直接影響沖壓部件的底部厚度、凸邊厚度等尺寸精度。

　　3）鍛造模具的合模精度同樣影響鍛造部件精度。

　　模具的上下模通常會設計導向機構，比如導柱導套結構，以此來保持合模精度。如果導向機構不夠堅固，精度很差，會使模具合模時產生偏斜，從而造成鍛造部件偏斜、中間不對中、彎曲等現象發生。

　　對鍛造部件的尺寸和形狀精度造成影響的總體而言有：坯件材料成分缺陷、形狀誤差大、硬度整體不同、熱處理工藝；壓力機的靜態精度和動態精度；鍛造模具沖頭部的磨損、凸凹部的合模、中間修配精度；潤滑所采用的方式和成形綜合外界條件等，鍛造壓力機的精度影響很重要，優化和改進壓力機的精度，方能實現和增加鍛造部件的精度，做到鍛造件成形的穩定。