在機械鍛件鍛造過程中，由于鍛造結構的不同特點，相應的模鍛方法也不同。模鍛通常有兩種成形方法，鎖緊和壓制，它們決定了鍛造特征截面的金屬流動趨勢和方向。但它們都遵循較小陽力定律；也就是說，當金屬在外力作用下發生塑性變形時，金屬顆粒將沿阻力較小的方向流動。通常，鐓粗成形結果越佳，金屬流動均勻，缺陷越少。其中，鐓粗變形抗力較小，壓制變形抗力較大。通常，金屬沿著鍛件的中性面流動，以及金屬流動的平面和方向。以下簡要分析了短軸旋轉體（餅狀體）和長軸鍛件的金屬平面流動。

　?。?）短軸類（餅類）：

　　短軸旋轉鍛件的金屬以軸為中心沿徑向對稱流動，環形截面的金屬流動。對于一個圓，它從圓心向外流動和擴散；對于環，它對稱地流向內部和外部，這種變形特征稱為軸對稱變形模式。

　?。?）長軸類：

　　長軸金屬流動：在機械鍛件兩端，格外是大端，具有軸對稱變形特征，而在桿力下，金屬流動垂直偏離軸方向。因此，可以看出，金屬不沿軸方向流動，而只在垂直于軸的平面內向內和向外流動。這種流動特性稱為平面變形模式。

　　兩種變形模式之間的差異：

　　對于軸對稱變形和平面變形，主要區別在于：軸對稱變形是變形前后體積保持不變，即對于干燥截面，當金屬向外流動時，橫截面積減小，而向內流動的橫截面積增大；當平面變形時，橫截面積在變形前后保持不變。長軸鍛件的填充方法通常為：橢圓截面→圓形截面；橢圓截面-矩形截面；矩形截面I形截面。

　　然而，對于一些復雜鍛件，格外是具有高加強筋的薄壁和突出零件，它們需要通過沖壓成形。金屬流是通過擠壓模具壁將金屬壓入高筋，以填充筋。與鐓粗成形方法相比，沖壓過程中金屬流動不是相當平穩，有時會出現不均勻的通流和湍流現象。以上情況是通過成形方法確定金屬流動趨勢，即先確定成形方法的鍛造特征，然后確定金屬流動的鍛造特征；相反，如果我們先分析并確定鍛造特征的金屬流動趨勢和方向，然后根據金屬流動確定鍛造特征的模鍛方法，即終端確定是鐓粗成形還是沖壓成形。因此，在模鍛之前分析機械鍛件的金屬流動特性顯得尤為重要和關鍵。