一、終鍛打件設計：

　　終鍛件是預鍛件和毛坯設計的基礎。終鍛模室主要參照熱鍛圖紙進行設計、制造和檢驗，設計終鍛件時應考慮兩個方面：

　　1、熱收縮率：

　　對于熱模鍛過程中的低合金鋼和低碳鋼，熱鍛圖紙上所有尺寸的熱收縮率通常為15，取1.5%。然而，對于長而薄的桿件和模鍛步驟較多的鍛件，收縮率可為1.2%-1.6%。然而，對于有色金屬，收縮率可以取0.8%-1.2%。對于同一鍛件，由于結構形狀不同，熱收縮也不同。

　　2、飛邊設計：

　　終鍛造圖紙的形狀和尺寸與冷鍛圖紙相對應。冷鍛件的局部尺寸可以根據模鍛條件進行修整，并可以選擇合適的飛邊類型。

　　二、制坯件的設計及工步選擇依據：

　　長軸模鍛打件的毛坯制造設計主要根據計算出的毛坯圖確定，包括毛坯截面的計算和毛坯直徑的計算。其主要思想是：如果毛坯變形，金屬流動不會在長度方向上發生變化，平面變形將在高度和寬度方向上的平面內發生，并且沿軸的毛坯截面積等于鍛造截面積和相應長度方向上的毛坯面積之和，計算毛坯為理想毛坯。計算毛坯圖的主要功能有：

　?。?）根據毛坯截面圖可以計算毛坯的體積和質量；

　?。?）合理選擇長軸鍛件的制造步驟是可能的；

　?。?）為制作破損溝槽提供了合理的設計依據。

　　對于長軸鍛件坯料制造步驟的選擇，初步是確定參數：1比值α=Dmax/d平均值。如果比例較大，則應選擇骨料效應高的鋼坯制備步驟；2.比率β=L米/天是平均值。如果比率較大，應選擇拉拔效率高的鋼坯制備步驟；3.錐度k=（dk-d較小值）/l桿。如果K值較大，作用于空腔中金屬的水平分量也會相應增加；4、鍛件質量為g鍛件。如果G鍛件較大，則表明?？字辛鲃咏饘俚捏w積增加。根據這四個因素（aβ、K.G鍛造），可以確定長軸鍛打件的毛坯制造工藝。

　　將具有相同橫截面的原材料鍛造成具有不同橫截面的計算粗糙形狀需要越合理的損傷制造步驟，然后才能將桿中的多余金屬轉移到大橫截面。并參考相關圖表選擇合適的毛坯制作步驟。此外，應結合實際生產情況選擇較佳的毛坯制造工藝方案。