鍛打配件的分型面是模鍛件上的上鍛模和下鍛模之間的界面。合理選擇分型面位置將關系到鍛造成形效果、鍛模和材料利用率。選擇分型面的原則是：（1）選擇分型面為平面，上下鍛模的?？咨疃葢鞠嗤?。（2）保障鍛模能順利從?？字腥〕?；（3）較好在型腔深度較淺的位置選擇分型面，以便金屬能夠輕便填充型腔，并且便于取出鍛件。（4）所選分型面應盡量減少鍛件的修整，以節省材料。

　　確定分型面位置的基本原則是：先保持鍛件的形狀與零件的形狀基本相同，并且越容易將其從模具型腔中取出；嘗試獲得鐓粗變形模式，因為鐓粗變形過程中變形阻力較小。因此，鍛件分型位置應選擇在水平投影尺寸較大的位置。

　　為了增進鍛打配件質量和生產過程的穩定性，除了滿足上述分型原則外，在確定開式鍛件的分型位置時，還應考慮以下要求：

　　1、為了使分模結構盡可能簡單，便于在模鍛過程中檢測上下模的錯位，分模面應盡量線性，分模線應選擇在鍛件側面的中間。

　　2、對于頭部尺寸較大的長軸鍛件，分模不應為直線，而應為折線，使上下模腔的深度過于相等，以保持尖角能整體填滿。

　　3、為了便于鍛模加工制造和鍛件修邊，節約金屬材料，當≤（2.5～3）d圓餅鍛件，無論是錘鍛、曲柄壓力機還是螺旋壓力機，均應考慮徑向分型，盡量不采用軸向分型。由于徑向分型鍛模槽可以車削，效率高，節省工時，修邊模邊緣形狀簡單，制造方便；徑向分型還可以鍛造內腔，節省金屬。然而，當h/d較大且錘子用于模鍛時，顯然不繼續考慮徑向分型。如果仍采用徑向分型，模具高度和尺寸過大，鍛造困難，沖擊能量降低，所需模具力也較大。

　　4、對于有金屬流線要求的鍛打配件，為了規避切斷纖維結構，模具應盡可能沿鍛件的橫截面形狀分割，如肋頂模。同時，應考慮鍛件在運行過程中的受力情況，纖維結構應垂直于剪應力方向。