(一)均勻加熱:

　　對于工件加熱，如果環境溫度不均勻，表面加熱不均勻，導致加熱中心偏離幾何中心，相當于增加了截面尺寸。如果校準到1.4d(直徑)，加熱時間須延增30-50%。因此，均勻加熱是縮短加熱時間先要考慮的問題。這里，加熱爐的工作狀態應保持在良好狀態，加熱爐各區域的溫度應情緒調節，工件的上料方式應為爐氣循環創作條件。

　　(二)選擇合理的截面溫差:

　　鍛造毛坯加熱到一定溫度后，由于熱傳導的限制，中心溫度需要相當長的時間才能達到表面溫度。因此，工藝中的加熱時間應根據工件中心的實際需要來確定，即允許有一定的截面溫差。例如，對于一般結構鋼，在鍛造和加熱過程中須防范變形。中心不需要加熱到接近表面溫度;當需要鍛造中心缺陷時，須將中心加熱到足夠高的溫度。根據分析外國加熱規范的鍛造、截面溫差小于10℃高溫下,寬砧壓過程,而部分接近100℃的溫差在鍛造過程中,加熱時間是只有60%的前者。熱處理過程中的加熱也是如此。無論目的如何，合金元素的固溶、晶粒細化、組織轉變和回火參數都有一個合適的溫度范圍。因此，研究不同鋼牌號和不同工藝要求的適宜溫度范圍，確定加熱過程中合理的允許截面溫差，可以在保持質量的前提下很好地縮短加熱時間。

　　(三)適當提高爐溫:

　　鍛造毛坯在加熱過程中，表面溫度往往滯后于爐膛溫度。當爐溫上升到所需溫度并保持相當長的時間后，鍛件表面能達到所需溫度。這個時間的長短與所需的加熱溫度密切相關。加熱溫度越低，表面傳熱系數越小，加熱時間越長。因此，在鍛件表面達到溫度之前適當提高爐溫，可以大大縮短表面溫度達到時間。這種方法相當適用于形狀簡單的工件。根據工件尺寸、所需的加熱溫度和加熱速度，通過溫度場計算來確定爐溫的升高程度和保溫時間。

　　(四)加強對流:

　　低溫時，表面換熱主要是對流換熱。當爐溫一定時，爐氣與鍛件表面接觸的流量決定了表面換熱系數，影響表面溫度到達的時間。目前燃氣或重油加熱爐主要依靠助燃氣流強制對流，但在200~400℃低溫加熱時，應關閉燃燒器。在低溫區，弱氣流對加熱效率影響不大。因此，對于低溫加熱爐，如果改進爐體結構，加強爐氣循環，便會增進加熱效率，縮短鍛造毛坯的加熱時間。